+7 (499) 769-58-35

manager@elintec.ru

ПРОВОЛОКОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ВИДЫ СТАНКОВ

ПРОВОЛОКОГИБОЧНЫЙ СТАНОК, ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ И ВИДЫ

В 21-ом веке гибка проволоки становится все более востребованной необходимостью в следствии чего различные предприятия приобретают профильное оборудование. И главной задачей становится выбор подходящего станка, который позволит в полу-ручном или автоматическом режиме создавать необходимые изделия из проволоки. Для таких задач существует проволокогибочный станок, в данный момент существует несколько типов таких станков и их главное отличие в технических параметрах.

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ НА СТАНКЕ 

Как правило проволока поставляется на производство в бухтах, после чего она подается станок, где можно выделить следующие этапы ее обработки:


1. Проволока поступает в первый узел «правилка» (рис1.), где главная задача заключается в выравнивании ее для дальнейших этапов обработки.

Выравнивание проволоки осуществляется в двух плоскостях через площадки с роликами, которые и осуществляют ее выпрямление. 

Есть и второй способ через «фильеру» - это крутящаяся рамка, которая считается то же эффективным способом для выпрямления проволоки, но используется в основном в правильно-отрезных станках. После этого этапа как правило стоит узел протяжки (рис2.), который тянет проволоку через все узлы.  


2. Вторым этапом проволока подвергается гибки в заданную форму (рис4.). В зависимости от типа станка возможна гибка в 2D или 3D формат.


3. Следующим этапом следует этап «резки» (рис3.). Данный узел осуществляет резку проволоки в необходимом месте и после этого формируется уже готовое, отдельное изделие. Хотя резка осуществляется и последним этапом, сам узел находится до гибочный головы.


По таким этапам проводится процедура, позволяющая создавать изделия на основе обработки проволоки.

Основные узлы в виде схемы проволокогибочного станка

РАЗНОВИДНОСТИ ТИПОВ СТАНКОВ

На рынке в данный момент представлено несколько типов станков для гибки проволоки: 


1. Правильно-отрезной станок (для производства прямых прутков)


2. Проволокогибочный 2D или 3D станок (самый распространенный вид с учетом гибки изделий в нескольких измерений, с возможностью быстрой перенастройки на разные виды изделий)


3. Формовочный станок для проволоки (для производства 1го вида изделия, но огромными тиражами с высокой скоростью)


4. Мультиформер для проволоки (универсальный станок, который включает в себя функции нескольких типов проволокогибочных станков и способен производить изделия высокой сложности) 


5. Пружинонавивочный станок (используется в основном для производства пружин и спиралей из проволоки) 


Варианты проволокогибочный станок

ОБРАЩАЙТЕ ВНИМАНИЕ НА СЛЕДУЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ И ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

1. Существует разная автономность этого станка (ручной, полуавтоматический, автоматический). Например, если станок способен работать полностью в автоматическом режиме, то оператору требуется лишь включить программу и изредка контролировать процесс работы, что снижает необходимость ручного труда и выделение отдельного специалиста.


2. Скорость производства. Естественно этот параметр стоит учитывать на начальном этапе, т.к. существуют изделия, которые требуют миллионные тиражи в минимальное время, а это может обеспечить не каждый тип станка. 


3. Энергопотребление. Одним из важных показателей считается и этот параметр, низкое энергопотребление дает возможность больше заработать. 


4. Вид узла «правилки» роликовый или фильера. Данный узел имеет значение при выборе правильно-отрезного станка. 


5. Возможность подачи проволоки из бухты или прутками.


6. Рабочий диапазон сечения проволоки. Естественно, чем он больше (от и до), тем лучше и станок становится более универсален.


7. Способность работы с жесткой или пружинистой проволокой. Не каждый станок способен работать с любым типом проволоки. Если известны ее параметры, уточните возможность обработки ее на этом станке. 


8. Максимальные габариты изделий, с учетом рабочего стола или возможностей станка есть ограничение по максимальным габаритам изделий. Уточните этот параметр перед приобретением оборудования.


9. Необходимые углы или сложность изделий. Для некоторых изделий потребуется производство специальных оснасток, которые позволят производить гибку проволоки в необходимых параметрах. Узнайте возможность производства именно ваших изделий через подготовленное ТЗ и производство тестового образца. 


10. Надежность станков и опыт компании производителя. Гарантия это лишь один параметр, желательно понимать как давно существует та или иная компания и как в данный момент обстоят дела с производством оборудования, рекомендации от клиентов которые уже работают на таком оборудовании. 


Если вы еще не планируете проволокогибочный станок купить в ближайшее время, рассматриваете производство изделий для получения дополнительного дохода с учетом высокой рентабельности на такие изделия как: абажуры, сушилки для кухни и ванны, полочек и уголков для разной мелочи, мыльницы и фруктовницы, подсвечники, различное торговое оборудование в виде крючков, направляющих и держателей, декоративные и дизайнерские изделия. 

ООО “ЭЛИНТЕК”

ИНН 4345280187

ОГРН 1104345010604


Адрес: г. Киров, ул. Некрасова 71

+7 (499) 769-58-35

ПН-СБ с 9:00 до 19:00 по МСК

ВС выходной